無錫華聯科技集團有限公司是高新技術企業、國家級專精特新"小巨人"企業、綠色制造企業、江蘇省企業知識產權管理標準化示范單位、江蘇省工業設計示范企業、江蘇省認定企業技術中心、無錫市AAA級重合同守信用企業。通過ISO9001質量管理體系、ISO14000環境管理體系、45001職業健康安全管理體系。獲得江蘇省著名商標資格。主導產品獲“國家重點新產品”、“江蘇省專精特新產品”、“江蘇省名牌產品”、“江蘇省首臺（套）重大裝備產品”等榮譽稱號。累計獲得授權發明專利143件，實用新型專利294件，外觀專利234件。

        集團創建于1987年，總注冊資本為17800萬元，總占地面積約310畝，生產車間面積約11萬平方米，是我國第一批專業從事焊接切割、數控系列產品的焊割行業領軍企業。公司緊跟市場需要，堅持深耕本業，不斷進行產品創新優化，智能升級，逐漸發展為造船，造橋，綠色建筑，大特重型鋼結構，電力，金屬加工等領域智能焊接車間，智能焊接切割裝備的核心供應商之一。華聯產品鏈涵蓋了焊，切，鉆，銑，自動化上下料，自動化物流輸送RGV、AGV等元素，是用戶非標定制自動化焊接車間的不二選擇。由華聯承擔或參與的非標定制智能焊接車間已數次進入工信部示范項目。同時作為國內船舶及海洋工程智能車間的核心供應商之一，無錫華聯科技已為數家造船及海洋工程行業的龍頭企業量身定制了數個引領行業趨勢的智能制造案例。

華聯科技發展歷程如下：

●1987年，成功研制國內第一臺光電跟蹤切割機，廣泛應用于船舶及金屬加工行業，并于1989年為上海氣焊機廠（后為德國ESAB上海公司）配套聯營生產數控切割機。

●1993年，成功研制中國第一條H型鋼自動焊接生產線，成為鋼結構行業的焊接裝備主要供應商及領軍企業

●1997年，成功開發箱型梁焊接生產線，助力鋼結構行業拓展高層建筑領域

●2007年，成功開發FCB高效自動化拼板焊接裝備、T型排裝焊生產線和船用部件焊接生產線，替代國外進口產品，助力中國造船業焊接裝備自動化整體提升

●2011年，高效智能焊接機器人裝備研發成功，并投入市場。

●2012年，橋梁鋼箱梁板單元生產線研發成功，助力武船重工參與港珠澳大橋關鍵節段建設，該流水線彰顯了“大型化、工廠化、標準化、裝配化”的施工理念，為高質量建造港珠澳大橋板單元提供了堅定的保障。

●2015年，公司依托人無我有的完整產品鏈，對所有產品進行智能升級，致力于打造個性化智能焊接車間，在綠色建筑、起重機岸橋、造船造橋等行業推出了面向2025的一系列智能化焊接車間。

●2016年，為浙江綠筑集成科技有限公司打造了國內第一條H型鋼智能焊接生產線，有力推動綠色建筑行業“機器換人”革命，該項目成功獲評第一批浙江省建筑工業化示范企業。

●2017年，為上海振華重工打造了國內首套岸橋橫梁板單元智能焊接線，該線入選工信部2017年智能制造綜合標準化與新模式應用示范項目。

●2018年，為廈船重工打造了國內第一條豪華郵輪薄板雙面焊接線，該線入選工信部2018年智能制造綜合標準化與新模式應用示范項目。

●2019年，為中集來福士打造了國內首條豪華郵輪激光復合焊單面焊雙面成型焊接線并投入運行，助推我國船舶焊接技術實現跨越式發展。

●2020年6月份，為上海外高橋造船智能薄板項目打造的部件制作焊接線，型材自動矯直線，面板自動打磨倒棱一體線提前交付用戶使用，該項目所在車間與我司2017年為上海振華重工打造的岸橋橫梁板單元智能焊接線所在車間雙雙入選上海市經信委首批20家智能工廠。
●2020年7月份, 為中鐵工業旗下的揚州寶橋公司鋼橋梁智能制造示范工廠項目打造了國內首臺雙臂接板焊接機器人設備及U肋板肋矯正設備等，并順利交付用戶使用，該項目是中鐵工業“一個中心、三示范”重點項目，9月份該鋼橋梁智能制造示范工廠項目順利通過驗收。
●2020年8月份，為浙江東南網架股份有限公司打造的裝配式建筑智能焊接工廠順利交付用戶使用。該工廠配置了智能臥式H型鋼焊接生產線，立式高效H型鋼全自動焊接生產線，智能箱型梁焊接生產線，智能剪力墻焊接生產線等，目前該項目已成為浙江建筑鋼結構行業綠色建筑智能制造車間的行業典范。

●2022年,為江南造船有限責任公司打造了薄板激光裝焊生產線，助推我國薄板激光裝焊生產線的發展。

●2023年，為南通中遠海運川崎船舶工程有限公司打造了單板龍筋生產線，助推我國造船新工藝的發展。